Frakce nanočástic výrazně zvyšují účinnost ochranných barev, nátěrů, primerů a vosků na kov.
Použití nanovrstvy grafenu k výraznému zlepšení výkonu je relativně novou, ale rychle rostoucí aplikační oblastí v průmyslu nátěrových hmot.
Zatímco jejich použití v produktech na ochranu kovů je poměrně nové – komercializované teprve v posledních několika letech – bylo prokázáno, že grafenové nanovrstvy (NNP) mají obrovský dopad na vlastnosti primerů, nátěrů, barev, vosků a dokonce i maziv.Přestože se typický poměr regulace tlaku pohybuje od několika desetin do několika procent, správným přidáním GNP se stane multifunkční aditivum, které může výrazně prodloužit životnost a odolnost nátěru, zlepšit chemickou odolnost, odolnost proti korozi, oxidaci a otěru. odpor.;dokonce pomáhá povrchu snadno odstranit vodu a nečistoty.Kromě toho GNP často působí jako synergisté a pomáhají jiným doplňkům pracovat efektivněji při nižších koncentracích, aniž by byla obětována účinnost.Grafenové nanovrstvy se již komerčně používají v produktech na ochranu kovů, od automobilových tmelů, sprejů a vosků až po základní nátěry a barvy používané výrobci automobilů, stavebními firmami a dokonce i spotřebiteli.Uvádí se, že další aplikace (jako jsou námořní antivegetativní/antikorozní základní nátěry a barvy) jsou v závěrečných fázích testování a očekává se, že budou uvedeny na trh během několika příštích let.
Vědci z University of Manchester (Manchester, Velká Británie) byli první, kdo v roce 2004 izoloval jednovrstvý grafen, za což jim byla v roce 2010 udělena Nobelova cena za fyziku.Grafenové nanovrstvy – vícevrstvá forma grafenu dostupná od různých prodejců s různou tloušťkou částic a střední velikostí – jsou ploché/šupinaté nanorozměrné 2D formy uhlíku.Stejně jako u jiných nanočástic je schopnost GNP měnit a zlepšovat vlastnosti makroskopických produktů, jako jsou polymerní filmy, plastové/kompozitní díly, povlaky a dokonce i beton, zcela nepřiměřená jejich malé velikosti.Například plochá, široká, ale tenká geometrie aditiv GNP je činí ideálními pro zajištění účinného pokrytí povrchu bez zvýšení tloušťky povlaku.Naopak jejich účinnost při zlepšování výkonu povlaku často znamená, že je potřeba méně povlaku nebo je možné aplikovat tenčí povlaky.Materiál GNP má také velmi vysoký povrch (2600 m2/g).Pokud jsou správně rozptýleny, mohou výrazně zlepšit bariérové vlastnosti nátěrů vůči chemikáliím nebo plynům, což má za následek zlepšenou ochranu proti korozi a oxidaci.Navíc z tribologického hlediska mají velmi nízký povrchový smyk, což přispívá ke zlepšené odolnosti proti opotřebení a koeficientu skluzu, což napomáhá poskytnout povlaku lepší odolnost proti poškrábání a odpuzuje nečistoty, vodu, mikroorganismy, řasy atd. Je snadné pochopit, proč i malá množství přísad GNP mohou být tak účinná při zlepšování vlastností široké škály produktů, které průmysl používá každý den.
Přestože mají, stejně jako jiné nanočástice, velký potenciál, izolovat a dispergovat grafenové nanovrstvy ve formě, kterou mohou použít vývojáři barev nebo dokonce výrobci plastů, není snadné.Delaminace větších agregátů nanočástic pro účinnou disperzi (a disperzi v produktech stabilních při skladování) pro použití v plastech, filmech a nátěrech se ukázala jako náročná.
Komerční společnosti GNP obvykle nabízejí různé morfologie (jednovrstvé, vícevrstvé, různé střední průměry a v některých případech s přidanou chemickou funkčností) a různé tvarové faktory (suchý prášek a kapalina [na bázi rozpouštědla, na bázi vody nebo pryskyřice založené] disperze pro různé polymerní systémy).Výrobci nejpokročilejší v komercializaci uvedli, že úzce spolupracovali s tvůrci nátěrových hmot, aby našli nejlepší kombinaci vlastností při nejúčinnějších poměrech ředění, aby zlepšili kvalitu nátěru bez negativního dopadu na další klíčové vlastnosti.Níže jsou uvedeny některé společnosti, které mohou diskutovat o své práci v oblasti ochranných nátěrů na kovy.
Produkty péče o automobily byly jednou z prvních a nejvýznamnějších aplikací grafenu v průmyslu nátěrových hmot. Foto: Surf Protection Solutions LLC
Jedna z prvních komerčních aplikací produktů na ochranu kovů z grafenu byla v automobilovém obložení.Ať už se používají v tekutých, aerosolových nebo voskových formulacích, tyto vysoce výkonné produkty pro péči o automobily lze aplikovat přímo na autolaky nebo chrom, zlepšují lesk a hloubku obrazu (DOI), usnadňují čištění automobilů a zachovávají čisticí a rozšiřující vlastnosti.ochrana je mnohem lepší než běžné produkty.Produkty s vylepšeným GNP, z nichž některé jsou prodávány přímo spotřebitelům a jiné pouze kosmetickým salonům, konkurují výrobkům obohaceným keramikou (oxidem) (obsahujícím oxid křemičitý, oxid titaničitý nebo směs obou).Produkty obsahující GNP mají vyšší výkon a vyšší cenu, protože nabízejí několik důležitých výhod, které keramické povlaky nemohou poskytnout.Vysoká tepelná vodivost grafenu účinně odvádí teplo – výhoda pro produkty používané v kapotách a kolech – a jeho vysoká elektrická vodivost rozptyluje statický náboj, takže je těžší ulpívat prach.Díky velkému kontaktnímu úhlu (125 stupňů) tečou povlaky GNP rychleji a efektivněji a snižují vodní skvrny.Vynikající abrazivní a bariérové vlastnosti lépe chrání lak před poškrábáním, UV zářením, chemikáliemi, oxidací a deformací.Vysoká transparentnost umožňuje produktům na bázi GNP zachovat si lesklý, reflexní vzhled, který je v tomto sektoru velmi oblíbený.
Surface Protective Solutions LLC (SPS) z Graftonu ve Wisconsinu, výrobce formulací se silnou oporou v tomto segmentu trhu, prodává odolný grafenový nátěr na bázi rozpouštědla, který vydrží roky, a prodává grafenem vylepšenou vodní barvu.Sérum pro rychlé ošetření, které vydrží několik měsíců.Oba produkty jsou v současné době dostupné pouze vyškoleným a licencovaným estetikům, i když se v blízké budoucnosti plánuje nabízet kosmetiku a další produkty následné péče přímo spotřebitelům.Cílové aplikace zahrnují osobní automobily, nákladní automobily a motocykly, přičemž u dalších produktů se uvádí, že se blíží komercializaci pro domácnosti a lodě.(SPS také nabízí produkt na bázi oxidu antimonu/cínu, který poskytuje povrchu UV ochranu.)
„Tradiční karnaubské vosky a sealanty mohou chránit lakované povrchy týdny až měsíce,“ vysvětluje prezident SPS Brett Welsien.„Keramické nátěry, které byly uvedeny na trh v polovině 2000 let, vytvářejí pevnější vazbu k podkladu a poskytují roky odolnosti vůči UV záření a chemikáliím, samočisticí povrchy, vyšší tepelnou odolnost a lepší zachování lesku.Jejich slabinou jsou však skvrny od vody.povrchová barva a povrchové šmouhy, které naše vlastní testy ukázaly, že jsou způsobeny špatným přenosem tepla Rychle vpřed do roku 2015, kdy začal výzkum grafenu jako aditiva V roce 2018 jsme byli první společností v USA, která oficiálně uvedla na trh aditivum do grafenových barev v tomto procesu při vývoji produktů společnosti založených na GNP výzkumníci zjistili, že skvrny od vody a povrchové skvrny (v důsledku kontaktu s ptačím trusem, mízou ze stromů, hmyzem a agresivními chemikáliemi) byly sníženy v průměru o 50 %, stejně jako zlepšená odolnost proti oděru. na nižší koeficient tření.
Applied Graphene Materials plc (AGM, Redcar, UK) je společnost, která dodává disperze GNP řadě zákazníků vyvíjejících produkty pro péči o automobily.11letý výrobce grafenu sám sebe popisuje jako světového lídra ve vývoji a aplikaci disperzí GNP v nátěrech, kompozitech a funkčních materiálech.Ve skutečnosti AGM uvádí, že průmysl barev a nátěrů v současné době představuje 80 % jejího podnikání, pravděpodobně proto, že mnoho členů jejího technického týmu pochází z průmyslu nátěrových hmot, což pomáhá společnosti AGM porozumět bolestivým bodům dvou kompilátorů a nakonec , uživatelů..
Halo Autocare Ltd. (Stockport, Velká Británie) používá disperzi Genable GNP od AGM ve dvou EZ voskových produktech pro péči o automobily.Grafenový vosk pro panely karoserie, uvedený na trh v roce 2020, kombinuje karnaubský vosk, včelí vosk a olej z ovocných ořechů T1 s polymery, smáčecími činidly a GNP, aby změnil chování povrchové vody a poskytoval dlouhodobou ochranu, vynikající vodní perličky a filmy, nízké zachycování nečistot, snadno se čistí, eliminuje ptačí trus a výrazně snižuje skvrny od vody.Graphene Alloy Wheel Wax má všechny tyto výhody, ale je speciálně navržen pro vyšší teploty, zvýšené opotřebení kol a koncovek výfuku.GNP se přidává do základu vysokoteplotních mikrokrystalických vosků, syntetických olejů, polymerů a vytvrditelných pryskyřičných systémů.Halo říká, že v závislosti na použití bude produkt chránit kola po dobu 4-6 měsíců.
James Briggs Ltd. (Salmon Fields, Spojené království), která se sama označuje za jednu z největších evropských chemických společností pro domácnost, je dalším zákazníkem AGM, který používá disperze GNP k vývoji svého grafenového antikorozního základního nátěru Hycote.Rychleschnoucí aerosolový sprej bez obsahu zinku má vynikající přilnavost ke kovům a plastům a používají ho lidé, jako jsou karosárny a spotřebitelé, k zastavení nebo prevenci koroze kovových povrchů ak přípravě těchto povrchů pro lakování a nátěry.Základní nátěr poskytuje více než 1750 hodin ochrany proti korozi v souladu s ASTM G-85, dodatek 5, stejně jako vynikající bariérové vlastnosti a flexibilitu bez praskání v kuželovém testu (ASTM D-522).životnost primeru.AGM uvedla, že během procesu vývoje formulace úzce spolupracovala se zákazníky, aby maximalizovala vlastnosti s přidanou hodnotou a zároveň omezila dopad na cenu produktu.
Počet a typy produktů autokosmetiky zvyšujících HNP na trhu rychle rostou.Přítomnost grafenu je ve skutečnosti propagována jako hlavní výkonnostní výhoda a je zvýrazněna v produktové tabulce.|James Briggs Ltd. (vlevo), Halo Autocare Ltd. (vpravo nahoře) a Surface Protective Solutions LLCsurface Protective Solutions LLC (vpravo dole)
Antikorozní povlaky jsou rostoucí oblastí použití pro GNP, kde nanočástice mohou výrazně prodloužit intervaly údržby, snížit poškození korozí, prodloužit záruční ochranu a snížit náklady na správu majetku.|Hershey Coatings Co., Ltd.
GNP se stále více používají v antikorozních nátěrech a základních nátěrech v obtížných (C3-C5) prostředích.Adrian Potts, generální ředitel AGM, vysvětlil: „Když je grafen správně začleněn do nátěrů na bázi rozpouštědla nebo vody, může propůjčit vynikající antikorozní vlastnosti a zlepšit kontrolu koroze.“dopad prodloužením životnosti majetku, snížením frekvence a nákladů na údržbu majetku a produkty na vodní bázi nebo produkty obsahující toxičtější přísady, jako je zinek, již nejsou vyžadovány nebo používány.oblast zaměření a příležitostí v příštích pěti letech.„Koroze je velký problém, rez není moc příjemné téma, protože představuje znehodnocování majetku klienta, je to vážný problém,“ dodal.
Zákazníkem AGM, který úspěšně uvedl na trh základní nátěr ve spreji, je Halfords Ltd. se sídlem ve Washingtonu ve Velké Británii, přední britský a irský prodejce autodílů, nářadí, vybavení pro kempování a jízdních kol.Firemní grafenový antikorozní základní nátěr neobsahuje zinek, takže je šetrnější k životnímu prostředí.Uvádí se, že má vynikající přilnavost ke kovovým povrchům včetně měkké oceli, hliníku a Zintecu, vyplní malé povrchové nedokonalosti a za 3-4 minut zaschne do brousitelného matného povrchu za pouhých 20 minut.Také prošel 1 750 hodinami testování solné mlhy a kužele bez praskání.Podle Halfordse má základní nátěr vynikající odolnost proti stékání, umožňuje větší hloubku nátěru a poskytuje vynikající bariérové vlastnosti pro výrazné prodloužení životnosti nátěru.Základní nátěr má navíc vynikající kompatibilitu s nejnovější generací vodou ředitelných barev.
Alltimes Coatings Ltd. ze Stroudu ve Velké Británii, specialista na antikorozní ochranu kovových střech, používá disperze AGM ve svých tekutých střešních systémech Advantage Graphene pro průmyslové a komerční budovy.Produkt zvyšuje minimální hmotnost střechy, je odolný vůči povětrnostním vlivům a UV záření, neobsahuje rozpouštědla, těkavé organické sloučeniny (VOC) a izokyanáty.Na správně připravený povrch se nanáší pouze jedna vrstva, systém má odolnost proti nárazu a vysokou elasticitu, výbornou roztažnost a po vytvrzení nedochází ke smršťování.Může být aplikován v teplotním rozsahu 3-60°C/37-140°F a znovu aplikován.Přidání grafenu výrazně zlepšuje odolnost proti korozi a produkt prošel 10 000 hodinovým testem v neutrální solné mlze (ISO9227:2017), čímž se prodloužila záruční životnost Autotech z 20 na 30 let.I přes vytvoření vysoce účinné bariéry proti vodě, kyslíku a soli je mikroporézní povlak prodyšný.Pro usnadnění architektonické disciplíny vyvinula společnost Alltimes systematický učební plán nepřetržitého profesního rozvoje (CPD).
Blocksil Ltd. z Lichfieldu ve Velké Británii se popisuje jako oceňovaná společnost zabývající se nátěry, která poskytuje pokročilá řešení pro úsporu energie a práce zákazníkům v automobilovém, železničním, stavebním, energetickém, námořním a leteckém průmyslu.Blocksil úzce spolupracoval s AGM na vývoji nové generace antikorozních povlaků MT s vrchní vrstvou vyztuženou grafenem pro konstrukční ocel v otevřeném a korozivním prostředí.Jednovrstvý systém bez obsahu VOC a rozpouštědel je k dispozici v různých barvách a je extrémně odolný proti vlhkosti a překonal 11 800 hodin testování v neutrální solné mlze a o 50 % delší životnost než předchozí produkty.Pro srovnání Blocksil uvádí, že neměkčený polyvinylchlorid (UPVC) v tomto testu obvykle vydrží 500 hodin, zatímco epoxidová barva vydrží 250–300 hodin.Společnost také uvádí, že nátěr lze aplikovat na mírně vlhkou ocel a zabraňuje pronikání vody krátce po aplikaci.Je popisován jako povrchově odolný, bude rezavět, pokud budou odstraněny volné nečistoty a vytvrzeny bez vnějšího tepla, takže jej lze použít v terénu.Nátěr má široký rozsah použití od 0 do 60 °C/32-140 °F a prošel přísnými požárními testy (BS476-3:2004, CEN/TS1187:2012-Test 4 (včetně EN13501-5:2016-test 4 4)) jsou odolné proti graffiti a mají vynikající odolnost proti UV záření a povětrnostním vlivům.Povlak byl údajně použit na odpalovacích stožárech v RTÉ (Raidió Teilifís Éireann, Dublin, Irsko) a na komunikačních satelitech v Avanti Communications Group plc (Londýn) a na železničních tratích se segmentovými a paralelními sloupy (SSP), kde prošel normou EN45545. -2:2013, R7 až HL3.
Další společností, která k ochraně kovu používá povlaky vyztužené GNP, je globální dodavatel automobilového průmyslu Martinrea International Inc. (Toronto), který používá osobní automobily potažené grafenem vyztuženým polyamidem (PA, také nazývaným nylon).(Vzhledem k dobrým termoplastickým vlastnostem dodal montrealský dodavatel GNP NanoXplore Inc. Martinrea celokompozitní povlak GNP/PA.) Uvádí se, že produkt snižuje hmotnost o 25 procent a poskytuje vynikající ochranu proti opotřebení, zvýšenou vynikající pevnost a lepší chemické vlastnosti. ochrana.odolnost nevyžaduje žádné změny stávajícího výrobního zařízení nebo procesů.Martinrea poznamenal, že zlepšený výkon povlaku by mohl rozšířit jeho použití na širší škálu automobilových komponentů, zejména elektrických vozidel.
S dokončením mnoha dlouhodobých testů se ochrana proti korozi v moři a ochrana proti znečištění pravděpodobně stanou důležitou aplikací HNP.Grafenová přísada Talga Group Ltd. je v současné době testována v reálných podmínkách oceánu na dvou velkých lodích.Jedna z nádob právě dokončila 15měsíční kontrolu a bylo řečeno, že sekce natřené základním nátěrem vyztuženým GNP vykazovaly srovnatelné nebo lepší výsledky než původní vzorky bez výztuže, které již vykazovaly známky koroze.|Targa Group Co., Ltd.
Mnoho vývojářů barev a výrobců grafenu tvrdě pracovalo na vývoji antikorozních/anti-vegetativních nátěrů pro námořní průmysl.Vzhledem k rozsáhlému a dlouhodobému testování potřebnému k získání souhlasu v této oblasti většina společností, s nimiž jsme se dotazovali, uvedla, že jejich produkty jsou stále ve fázi testování a hodnocení a dohody o mlčenlivosti (NDA) jim brání diskutovat o jejich práci v pole.každý uvedl, že dosud provedené testy prokázaly významné výhody plynoucí ze začlenění HNP do mořských chodníků.
Jednou ze společností, která nebyla schopna svou práci rozvést, je 2D Materials Pte se sídlem v Singapuru.Ltd., která začala produkovat HNP v laboratorním měřítku v roce 2017 a v komerčním měřítku v loňském roce.Její produkty z grafenu jsou speciálně navrženy pro průmysl nátěrových hmot a společnost uvedla, že od roku 2019 spolupracuje se dvěma největšími dodavateli námořních antikorozních nátěrů na vývoji barev a nátěrů pro toto odvětví.Společnost 2D Materials také uvedla, že spolupracuje s významnou ocelářskou společností na začlenění grafenu do olejů používaných k ochraně oceli během přepravy a skladování.Podle Chwang Chie Fu, odborníka na aplikaci 2D materiálů, "grafen má největší vliv na funkční povlaky."„Například pro antikorozní nátěry v námořním průmyslu je zinek jednou z hlavních složek.Grafen lze použít ke snížení nebo nahrazení zinku v těchto nátěrech.Přidání méně než 2 % grafenu může výrazně prodloužit životnost těchto povlaků, což znamená, že se jedná o velmi atraktivní hodnotovou nabídku, kterou je těžké odmítnout.“
Talga Group Ltd. (Perth, Austrálie), společnost zabývající se bateriovými anodami a grafenem založená v roce 2010, začátkem tohoto roku oznámila, že její grafenové aditivum Talcoat pro primery vykázalo pozitivní výsledky v reálných testech na oceánech.Aditivum je speciálně formulováno pro použití v nátěrech pro námořní lodě ke zlepšení odolnosti proti korozi, snížení ztráty barvy ve vodních ekosystémech a zlepšení výkonu prodloužením intervalu suchého doku.Toto za sucha dispergovatelné aditivum může být zabudováno do nátěrů in situ, což představuje významný komerční vývoj produktů GNP, které jsou obvykle dodávány jako kapalné disperze, aby se zajistilo dobré promíchání.
V roce 2019 bylo aditivum předem smícháno s dvousložkovým epoxidovým základním nátěrem od předního dodavatele nátěrů a aplikováno na trup velké kontejnerové lodi o ploše 700 m²/7535 stop² jako součást námořní zkoušky, aby se vyhodnotila výkonnost nátěru v drsném mořském prostředí.(Aby byla zajištěna realistická základní linie, byl jinde použit tradiční značený primer k rozlišení každého produktu. Oba primery byly poté opatřeny vrchním nátěrem.) V té době byla tato aplikace považována za největší aplikaci grafenu na světě.Plavidlo prošlo 15měsíční inspekcí a sekce potažené základním nátěrem zesíleným GNP údajně fungovaly srovnatelně nebo lépe než základní linie bez výztuže, která již vykazovala známky koroze.Druhý test spočíval v tom, že aplikátor barvy smíchal práškovou přísadu GNP na místě s jinou dvousložkovou epoxidovou barvou od jiného předního dodavatele barev a nastříkal ji na významnou část velké nádoby.Dva soudní spory stále probíhají.Talga poznamenal, že cestovní omezení související s pandemií nadále ovlivňují mezinárodní cestování, což zdržuje zprávy o tom, jak funguje zpravodajství na druhé lodi.Povzbuzeni těmito výsledky se říká, že Talga vyvíjí povlaky proti znečištění moře, antimikrobiální povlaky na kov a plasty, antikorozní povlaky na objemné kovové díly a bariérové povlaky na plastové obaly.
Vývojový projekt GNP, který v březnu oznámila Advanced Materials Research Laboratory Toray Industries, Inc. (Tokio), přitáhl zájem vývojářů nátěrových hmot, včetně vytvoření ultrajemného disperzního grafenového roztoku, o kterém se říká, že vykazuje vynikající tekutost.Vysoká vodivost kombinovaná s vysokou elektrickou a tepelnou vodivostí.Klíčem k vývoji je použití unikátního (nejmenovaného) polymeru, o kterém se říká, že řídí viskozitu inhibicí agregace grafenových nanovláken, čímž řeší dlouhodobý problém vytváření vysoce koncentrovaných disperzí GNP.
Ve srovnání s konvenčními disperzemi GNP, nový produkt Toray s vysokou tekutostí, který obsahuje jedinečný polymer, který řídí viskozitu tím, že zabraňuje agregaci grafenových nanočástic, vytváří vysoce koncentrované, ultrajemné disperze GNP s vysokou tepelnou a elektrickou vodivostí a zvýšenou tekutostí pro snadnou manipulaci a míchání.|Torey Industries Co., Ltd.
„Tenčí grafen má tendenci snadněji agregovat, což snižuje tekutost a ztěžuje aplikaci disperzně namíchaných produktů,“ vysvětluje výzkumník Toray Eiichiro Tamaki.„Aby se předešlo problémům s lepením, nanodestičky se obvykle ředí v roztoku s nízkou koncentrací.To však ztěžuje dosažení dostatečné koncentrace pro plné využití grafenu.“ultrajemná disperze GNP a zvýšená tekutost pro snadnou manipulaci a míchání.Mezi počáteční aplikace údajně patří baterie, elektronické obvody pro tisk a antikorozní nátěry, které zabraňují pronikání vody a kyslíku.Společnost se zabývá výzkumem a výrobou grafenu již 10 let a tvrdí, že vyvinula technologii disperze, aby byl grafen dostupnější.Vědci se domnívají, že jedinečný polymer ovlivňuje jak samotné nanovrstvy, tak disperzní médium, poznamenal Tamaki s tím, že funguje obzvláště dobře s vysoce polárními rozpouštědly.
Vzhledem ke všem potenciálním výhodám, které GNP nabízí, není překvapením, že podnikům a akademické obci bylo vydáno více než 2 300 patentů souvisejících s GNP.Odborníci předpovídají významný růst této technologie a říkají, že ovlivní více než 45 průmyslových odvětví, včetně barev a nátěrů.Je eliminováno několik důležitých faktorů bránících růstu.Zaprvé, problémy týkající se životního prostředí, zdraví a bezpečnosti (EHS) mohou být pro nové nanočástice problémem, protože regulační schválení (např. systém Evropské unie REACH (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals)) je zjednodušeno.Řada dodavatelů navíc rozsáhle testovala výztužné materiály GNP, aby lépe porozuměli tomu, co se děje při stříkání.Výrobci grafenu rychle poukazují na to, že protože GNP je vyroben z přirozeně se vyskytujícího minerálního grafitu, jejich proces je ze své podstaty šetrnější k životnímu prostředí než mnoho jiných přísad.Druhou výzvou je získat dostatek za dostupnou cenu, ale to se také řeší, protože výrobci rozšiřují své výrobní systémy.
„Hlavní překážkou pro zavedení grafenu do průmyslu byla výrobní kapacita výrobců grafenu v kombinaci s historicky vysokou cenou produktu,“ vysvětluje Tarek Jalloul z Lead Carbon Technologies, technologického projektu NanoXplore.„Tyto dvě překážky jsou překonány a produkty vylepšené grafenem vstupují do komerční fáze, protože se zmenšuje mezera v síle a ceně.Například moje vlastní společnost byla založena v roce 2011 a nyní dokáže vyrobit 4000 t/t ročně, podle IDTechEx Research (Boston) jsme největším výrobcem grafenu na světě.Naše nové výrobní zařízení je plně automatizované a má modulární strukturu, kterou lze v případě potřeby rozšíření snadno replikovat.Další hlavní překážkou pro průmyslové aplikace grafenu je nedostatek regulačního schválení, ale to se děje nyní."
„Vlastnosti, které nabízí grafen, by mohly mít velký dopad na průmysl barev a nátěrů,“ dodává Velzin.„Ačkoli má grafen vyšší náklady na gram než jiné přísady, používá se v tak malých množstvích a poskytuje tak pozitivní výhody, že dlouhodobé náklady jsou dostupné.vyvinout grafenové ?povlaky?
"Tato věc funguje a můžeme ukázat, že je opravdu dobrá," dodal Potts."Přidání grafenu do receptury, i ve velmi malých množstvích, může poskytnout transformační vlastnosti."
Peggy Malnati is a regular contributor to PF’s sister publications CompositesWorld and MoldMaking Technology magazines and maintains contact with clients through her regional office in Detroit. pmalnati@garpub.com
Maskování se používá ve většině operací dokončování kovů, kde je třeba zpracovat pouze určité oblasti povrchu součásti.Místo toho lze maskování použít na povrchy, kde ošetření není vyžadováno nebo je třeba se mu vyhnout.Tento článek pokrývá mnoho aspektů maskování kovových povrchů, včetně aplikací, technik a různých typů používaných maskování.
Zlepšená přilnavost, zvýšená odolnost proti korozi a puchýřům a snížená interakce povlaku s díly vyžadují předběžnou úpravu.
Čas odeslání: 28. listopadu 2022